SMT 是涉及各項技術和學科的綜合性工程技術，其生產中不僅質量要求高，加工難度也大。

全面質量管理是指企業(yè)全體職工及所有部門同心協(xié)力，綜合運用管理技術、專業(yè)技術和科學方法，經(jīng)濟地開發(fā)、研制、生產和銷售用戶滿意的產品。

① STM 生產中全面質量管理原則的認知。

以顧客為關注焦點，追求不斷地滿足顧客、市場、社會的需要。企業(yè)依賴顧客而生存，理解顧客當前的需要、關注顧客未來的需要是企業(yè)立于不敗之地的保證；滿足顧客是基本保證，超越顧客期望才能使顧客滿意，才能使企業(yè)具有發(fā)展?jié)摿Α?/p>

以人為本，重視人員的培訓教育、參與和激勵。企業(yè)的運作有賴于各級人員、全體人員的充分參與才能使他們的才能為企業(yè)帶來最大收益。

明確質量方針和目標，不斷進行質量改進。持續(xù)改進、不斷提高企業(yè)總體業(yè)績是企業(yè)的一個永恒目標、企業(yè)的成員都應當將持續(xù)改進作為目標，但持續(xù)改進要有可行的方法和手段、應有明確的目標。

建設運作有效的管理體系。一個過程的輸出往往直接影響下一過程的輸入，對過程之間的聯(lián)系和相互作用做系統(tǒng)的識別和管理，有助于企業(yè)提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。

實行全過程的控制。將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。

遵循PDCA 循環(huán)的工作程序。PDCA（即策劃、實施、檢查、改進）不斷循環(huán)，產品質量不斷改進。

運用基于事實的有效技術和方法。有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息的基礎上，獲得準確、可靠和足夠的數(shù)據(jù)和信息是有效決策的前提。

認真評價和控制質量成本、建立與供方互利的關系。企業(yè)與供方是互相依存的關系，堅持互利的原則是維系關系的基礎，互利可增強雙方創(chuàng)造價值的能力。

② SMT 生產中質量管理體系基礎的認知。

建立良好的質量管理體系可以幫助企業(yè)或生產廠家生產的產品能更好地獲得顧客的滿意。質量管理體系要求應是產品要求的補充。在 SMT 生產中建立質量管理體系的基本點包括以下幾個。

基本思想：一切為用戶服務，預防為主，一切用數(shù)據(jù)說話，全員參與管理。

基本方法：控制因素而不是末端問題治理；強調最高管理者的作用；建立方針、目標；加強員工的質量意識、激發(fā)員工的積極性和參與度等。

基本原理：系統(tǒng)化、程序化的管理、必要的文件支持、系統(tǒng)的管理過程、體系文件、工作程序、文件控制、記錄等。

與其他管理體系的基本關系：質量管理體系是組織管理體系的一部分，關注與質量目標有關的結果，與組織管理體系的各個部分保持為一個整體。

基本運行模式：以過程為基礎，遵循PDCA（即策劃、實施、檢查、改進）運作模式，通過內部審核和管理評審使組織體系在自身的運行中不斷改進完善。